<pre id="1jntv"><sub id="1jntv"><progress id="1jntv"></progress></sub></pre>

            <pre id="1jntv"></pre>

            13050591031

            13998605187

            Banner
            首頁 > 新聞動態 > 內容

            鋁型材擠壓模具設計時應遵循哪些原則

            隨著社會工業化進程的推進,鋁型材產品的應用日益廣泛,擠壓模具的類型也是多種多樣,在設計模具產品時要從諸多方面來考慮,如擠壓模具的材料、擠壓機的噸位大小、型材尺寸、擠壓方式與擠壓速度等等,從多個角度來綜合設計,可保證鋁型材產品的質量與擠壓機的使用壽命。

            一、材料的選擇

            鋁型材擠壓模具通常采用熱作模具鋼,以美國產的H13合金模具鋼為主要代表鋼型,在模具生產中應用廣泛,它的淬火硬度達到55HRC,淬透性和抗熱裂能力很強,韌性也高,綜合力學能力超強,各元素的含量應按照GB/T1299-2000的執行標準,最能體現其硬度的是碳的含量,碳含量不能一味地增高,要通過適當的熱處理工藝,在淬火后還要經過多次回火,在提高硬度的同時使模具的韌性保持在最佳范圍之內。

            除了一般采用H13模具鋼材料,也有些采用的是鎢鋼材料,鎢鋼的硬度可達89-95HRC,耐磨性與韌性都很好,特別是耐高溫性能,它的切削速度甚至是碳素鋼的數百倍,不過脆性較高。

            二、模具的結構尺寸

            鋁型材擠壓模具由工作帶、空刀、模芯、焊合室等部分組成,模具的結構尺寸主要指工作帶尺寸、空刀的尺寸和??壮叽?。

            ①工作帶尺寸:工作帶又稱為定徑帶,它是與型材垂直的工作端面,用來穩定型材的形狀尺寸的區段,工作帶的長度是模具??自O計中最重要的參數,它的長短尺寸直接影響鋁型材的精度與質量,太長或太短都不可取,工作帶的尺寸設計可參照以下公式:

            L=t·K?·K?

            其中,L表示工作帶長度(mm);

            t表示型材壁厚名義尺寸(mm);

            K?表示模子材質強度系數(≈1.5-2.0)

            K?表示??孜恢昧魉俨钪?/p>

            ②空刀尺寸:工作帶的出口端由??卓盏秮碇?,空刀的尺寸也會影響模具的結構尺寸,在鋁型材擠壓模具設計時,可參照以下標準:當鋁型材壁厚超過2mm時,可采用直空刀結構,這種結構的空刀比較便于加工;當鋁型材壁厚低于2mm時,可采用斜空刀,這種空刀可在懸臂支撐處加工。

            ③??壮叽纾耗?资卿X型材成型的主要通道,鋁合金經過???,形成各種形狀與尺寸的型材,??壮叽鐣苯佑绊戜X型材的形狀尺寸與外觀質量。對于斷面形狀比較復雜的型材,其壁厚差相差較大,對壁薄的型材在邊緣或凹角部分的??滓哟笤O計尺寸,對于寬厚比較大的寬扁型薄壁型材,可按一般尺寸設計,還要考慮擠壓速度與彈性變形等方面的因素對??壮叽绲挠绊?。

            三、擠壓機噸位大小

            選擇合適的擠壓機的噸位大小,要根據擠壓系數來決定,擠壓系數是指鐓粗后金屬的截面積與產生塑性變形后型材的總截面之比,它是衡量鋁合金變形量大小的參數,也稱擠壓比,其數學表達方式為:

            λ =Fm/Fk

            其中,λ表示擠壓系數;

            Fm表示金屬變形前的橫截面積;

            Fk表示型材的總面積。

            需要注意的是,對于多孔模的總面積,要用??讛党艘詥渭筒牡慕孛娣e。擠壓比不可過高或過低,過高會使鋁型材出現表面粗糙,過低會降低鋁型材的機械性能,空心鋁型材與空心鋁型材的擠壓比是有區別的, 實心鋁型材為30,空心鋁型材為45。

            四、擠壓工藝

            在鋁型材擠壓模具設計時,擠壓工藝是必須要考慮的因素,擠壓工藝包括擠壓速度、擠壓強度等工藝。

            ①擠壓速度是指擠壓軸在擠壓過程中的前進速度,它也表示鋁型材的流出速度,擠壓速度等于型材的流出速度除以擠壓系數。由于鋁錠的合金成分與加熱溫度不均勻,導致型材的流出速度不一致,所以擠壓速度只能取平均值。

            ②擠壓強度

            五、擠壓方式 正向擠壓向向擠壓熱擠壓冷擠壓

            无码专区4080yy免费视频