工業鋁型材擠壓方法的選擇

在各種不同的工業鋁型材擠壓過程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了擠壓力的消耗和變形的不均勻性。因此，所選擇的擠壓方法應在滿足給定的條件下，保證消耗不接觸摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時，應滿足的主要給定條件包括：

（1）擠壓設備所具有的工藝的可能性；

（2）在擠壓狀態下被擠壓金屬的塑性；

（3）滿足工業鋁型材的質量要求。

2.工業鋁型材坯料形狀與尺寸的確定：

工業鋁型材坯料的形狀和尺寸是決定整個擠壓過程中技術經濟指標的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是工業鋁型材的規定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料是最合理的。選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長度時，應考慮能保證工業鋁型材的質量優良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最?。?，擠壓工具所允許的應力和允許的總壓力（根據擠壓機的力學特性而定）。根據擠壓型材的橫斷面形狀，坯料可先為圓形斷面，也可選為矩形斷面（帶圓弧側面）。為了減少擠壓制品力學性能的不均勻性，坯料的橫斷面積在填充擠壓之后應保證具有允許的最小擠壓系數。如上所述，這個最小的擠壓系數值對于不繼續進行變形的鋁型材應不小于8-12，面對于需進一步經受塑性變形的型材產品，應不小于5。最大的擠壓系數值受擠壓工具上所允許的應力值限制。

在潤滑擠壓時，坯料的長度對于工業鋁型材的質量不產生影響，其力學條件還不能與坯料長度的關系不大。因此，最好采用盡可能長的坯料（需考慮制品的定尺）。

在無潤滑擠壓時，隨著坯料的增長，變形的不均勻性增大。此外，在這種條件下，隨著坯料長度的增加，為克服摩擦力（分力T筒）所消耗的擠壓力也增大。但是，若縮短鑄錠的長度，則消耗于擠壓殘料上的比金屬量會增多。