<pre id="1jntv"><sub id="1jntv"><progress id="1jntv"></progress></sub></pre>

            <pre id="1jntv"></pre>

            13050591031

            13998605187

            Banner
            首頁 > 行業知識 > 內容

            合適的工業鋁型材粉末噴涂粒子形狀和分布

            1. 工業鋁型材最理想的表面粉末粒子形狀是球狀,它不僅具有理想的涂著效率,而且流動性好,在噴槍和輸送軟管中不易堵塞,粒子間存在的空氣少,因而在涂膜中不易殘留氣泡。粒度與涂著效率具有大體如下所示的關系:

            粒度/μm    涂著效率/%

               ≥150       35.0

              150-100     35.0-60.0

              100-74      60.0-70.0

              74-20       70-90

            因此,從提高涂著效率的角度出發,希望使用細度小的粉末,這是因為,粒子小,所受重力越小,對粉末粒子的靜電引力越大(隨粒子直徑減小而成比例增大)。因此,粒子越小,熱容量越低,熔融所需時間也越少,從而可較快的聚集成膜進而流平,在工業鋁型材表面產生較好的外觀,而大粒子產生橘皮現象的概率也越大,且松散度大,靜電吸引力差,上粉率下降。但粒徑小于15μm 的過細的粉末在噴涂中輸送性差,流態化不好(使粉末成“濕態”),設備易堵塞;而且帶靜電性能差,反而使涂著效率大大下降,而且使粉末有效回收率(指可再利用的粉末)降低。經驗表明,當粉末涂層的厚度為粉末涂料平均粒徑的2-3倍時,能夠得到滿意的涂膜外觀的流平性。在涂膜厚度為60μm的情況下,粉末涂料的平均粒度只有在20-30μm之間時,才能得到滿意的涂膜外觀。因此,理想的粉末涂料粒子應該接近球形,粒度分布應盡可能窄,在一般情況下,平均粒徑應控制在25-30μm之間,粒度小于15μm的粉末應控制在5%以下,粒度在20-50μm之間的粉末最好能達到70%-80%(這一粒級的粉末對滲透性、覆蓋性及最終涂膜的物理性能和工業鋁型材產品外觀等都能給予最佳的效果),而90μm以上的粉末粒子應為零。

            2.具有較好的貯存穩定性 

            貯存穩定性指在要求的貯存條件下,粉末涂料不發生黏結并能保持其原有性能、成膜后性能不變的能力。一般應從生產日起算,至少有一年的使用貯存期。生產廠應在產品技術條件上注明,以便用戶在貯存到期前及時檢驗和處理。影響粉末涂料在貯存期結團的原因,除了貯存條件上(存放環境、濕度、日光直接照射等)外,主要是粉末涂料本身的原因引起的。(1)粉末涂料的玻璃化溫度低,主要是選用樹脂的玻璃化溫度低;(2)配方設計時,可能固化劑用量過大,造成涂料的玻璃化溫度明顯下降,或者采用了黏稠液體狀流平劑,或者填料用量不足;(3)沒有添加有防結團作用的疏松劑或松散劑;(4)涂料生產和包裝過程中,環境溫度和涂料本身溫度過高。

            3.工業鋁型材粉末噴涂涂料熔融溫度和交聯固化反應溫度之間的溫差大

            使粉末涂料在交聯固化反應開始前,有足夠的時間熔融流平,形成平整光滑的外觀。

            4.單位重量噴涂面積大,經濟性好

            粉末涂料的噴涂面積與粉末涂料的遮蓋力、密度和涂膜厚度等因素有關。當粉末涂料的遮蓋力好時,涂膜可以噴得薄些,噴涂面積大;如果粉末涂料的密度小時,在噴涂同樣厚度的情況下,噴涂面積也大。因此,在配方設計中,應從選擇具有低熔融黏度、流平性良好的樹脂,遮蓋力強的顏料,降低填料的體積濃度或百分含量,從添加增電劑提高粉末涂料的帶靜電性能等方面入手,提高粉末涂料的噴涂面積。

            无码专区4080yy免费视频