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            工業鋁型材表面光亮酸蝕前處理技術

            工業鋁型材表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造,配備砂面拋光槽和平光拋光槽,對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰,恢復金屬光澤,并進行強力低溫拋光,解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材,表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時,機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題,同樣需要進行拋光處理。另外,由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰,可以取代低溫拋光槽,以及三合一槽,生產平光材。

            光高酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成,除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、支自然氧化膜;增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整工業鋁型材底色至初步發青發亮;砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光;平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰,并固定工業鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合,組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。該技術的特點如下:

             (1)一套完整的四槽組合技術,完全用酸性方法處理工業鋁型材,涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝,又經拋光,故具有低鋁耗、高亮度的特征。

             (2)提出了增亮酸蝕的概念。工業鋁型材在去紋、起砂的同時,底色已發青發亮。

             (3)提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽,可徹底清除酸蝕灰,同時還可獲得砂面材的低溫拋光效果。

             (4)提出了平光拋光的概念。將工業鋁型材拋光后的亮度先行固定下來,即借用洗相術中定影的技術思路,設法讓工業鋁型材的拋光亮度先行圈定下來,然后再進行陽級氧化,有效降低亮度損失。

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