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            工業鋁型材組織缺陷產生原因及消除方法

            1.過燒

            工業鋁型材發生嚴重過燒時表面顏色發暗或發黑,或在表面出現氣泡、細小的球狀析出物(小泡)或裂紋等。在金相顯微組織中出現晶界粗化,晶粒交界處有三角形復溶區,晶粒內部產生復溶球,表現在力學性能方面為強度和伸長率下降。

            A產生原因

            產生過燒的主要原因是加熱溫度太高,超出了熱處理工藝允許的加熱溫度范圍?;蛘呒訜岵痪鶆?,爐子溫差太大,儀表失靈等,使工業鋁型材局部地方達到低熔點共晶體的熔化溫度,產生局部過燒。

            B防止方法

            過燒主要采用鑫相顯微檢查方法來確定。用力學性能變化檢查方法不準確,因為對于較輕微的過燒,力學性能的變化不大,有時甚至還會略有提高,但對耐腐蝕有嚴重影響。工業鋁型材過燒絕對是廢品。嚴格控制加熱溫度是防止過燒的熱處理制度保證,加強設備維護,確保加熱爐的溫度不超過±5℃,是防止過燒的設備保證。

            2.粗晶環

            A產生原因

            工業鋁型材固溶熱處理后,經低倍檢查,發現斷面上晶粒大小不一,截面周邊晶粒特別粗大,形成環狀或月牙狀組織,稱粗晶環,它使工業鋁型材的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜,尚未形成統一看法。其原因可能是擠壓變形不均勻,外層金屬受到模子壁摩擦,物理變形程度大,而尾端殘料中污物也逐漸進入外層,熱處理工業鋁型材表面層比內層受熱溫度高,保溫時間長,加之混入的夾雜質點產生晶核,容易長大,使外層金屬晶粒顯著變粗大。

            B防止方法

            (1)采用反向擠壓法,使金屬變形均勻,不易形成粗晶環。

            (2)工業鋁型材中添加少量的錳、鈦、鐵、可以減少或消除粗晶環。

            (3)根據具體情況,鑄錠不進行均勻化退火。

            (4)采用高溫擠壓,使工業鋁型材處于單相區內,可以減少粗晶環深度。

            (5)適當增大擠壓殘料,避免殘料中非金屬夾雜物流入工業鋁型材尾端。

            (6)保持擠壓筒內壁光潔,形成完整的鋁套,減少擠壓時的摩擦力。

            (7)避免淬火溫度過高,合理制定熱處理工藝制度。

            (8)采用多孔模擠壓。

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