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            鋁型材陽極氧化中冷封孔處理的優點與缺點

            鋁型材在陽極氧化處理后,其氧化膜呈現一種多孔層的結構,而且具有非常好的吸附能力和化學活性,很容易被污染和腐蝕,所以陽極氧化后的鋁材要進行封孔處理,以增強鋁基材表面的抗腐蝕性和杜絕雜質的污染。常用的封孔處理方法有很多,如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔,今天來講述一下冷封孔處理方法以及它的優缺點。

            1、冷封孔的原理

            冷封孔也叫低溫封孔,是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發生水合作用,低溫的環境使水合反應的速度變慢,水中的氟離子是一種非?;顫姷年庪x子,且具有很好的吸附作用,可與氧化鋁發生化學反應而生成氟鋁化物;水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴散,與氫氧根離子生成氫氧化二鎳,沉淀于膜孔中,從而起到封孔的作用,可用下列化學方程式表示:

            Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)?↓

            2、冷封孔的優點

            ①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃,不用加熱到很高溫度,不僅可節省很多電力能源的消耗,而且對周圍的工作環境也沒有什么影響。

            ②冷封孔的封孔速度為1min/μm,比熱封孔的速度要快2min/μm,不僅減少了封孔槽的數量,而且提高了封孔質量。

            ③冷封孔工藝中可以調解封孔液的濃度,使鎳離子的沉淀反應只在氧化膜中發生,減少鋁型材表面掛灰的現象。

            3、冷封孔的缺點

            ①由于冷封孔的封孔溫度低,各化學物質的反應速度都變得緩慢,使得槽液中化學試劑的用量比熱封孔用量要多,在化學反應中氟離子的濃度降低,產生的氫氧根離子使槽液的pH值升高,需要不斷地對槽液進行測試和調整,不僅增加作業人員的工作量,而且生成的氟化物還會對污染空氣,對生態環境造成很大的危害。

            ②低溫封孔處理中,氧化膜的耐磨性增加了,同時硬度也增加了,對于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材,很容易出現膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材,采用中溫或高溫封孔的處理方法,降低膜層的脆性,防止氧化膜層剝落和開裂現象的發生。

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