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            工業鋁型材微弧氧化工藝的原理及特點

            微弧氧化是指在普通陽極氧化的基礎上,在工業鋁型材的表面利用弧光放電產生的瞬時高溫高壓,形成優質的陶瓷膜,以提高工業鋁型材表面的各種性能,微弧氧化廣泛應用于航空航天、兵器、汽車、電子等行業,還可以用于各種鋁型材的表面處理上。

            微弧氧化方法是在鋁的表面生成一層很薄的氧化鋁,這種氧化鋁往往呈現厚薄不一的表面,薄弱的環節很容易被高壓電擊穿,被擊穿的這個地方溫度突然升高,高溫使液體氣化,形成一個高溫高壓的等離子區。在這個高溫高壓的等離子區內,鋁還在繼續與氧結合成氧化鋁分子,不過這時的氧化鋁分子排列有序,在原來的基礎上生成了新的氧化鋁,高壓電繼續擊穿更薄的地方,發生同樣的反應,最后氧化鋁把工業鋁型材全部包圍,并均勻滲透到鋁的內部,與工業鋁型材溶為一體,就成了抗腐蝕性強、耐磨、耐高溫、結合力強等各種優點于一身的微弧氧化陶瓷層。

            工業鋁型材微弧氧化工藝包括鋁基材的預處理、微弧氧化和后處理三個流程,主要步驟如下所示:

            鋁基材→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→檢驗

            主要特點有以下幾個方面:

            1、環保性好:在化學除油的工序中,采用的方法是將工業鋁型材放入無水乙醇中,用超聲波進行清洗5-10min,整個過程中只排出氫氣和氧氣,沒有其它有害氣體,由于不采用酸堿浸蝕的方法,所以槽液符合排放標準,對環境沒有任何危害,是一種非常綠色環保的除油方法。 

            2、操作簡單:在除油工序完成后就可以放入槽中進行微弧氧化處理了,取出后水洗干凈就可以了,簡單的三步,非常便于操作。

            3、覆蓋面廣:用陽極氧化不好處理的鋁-銅、鋁-硅合金,可采用微弧氧化的方法來處理,色澤更加明亮,還可做成各種其它的顏色,且易于著色。 

            4、使用壽命長:用微弧氧化處理工藝形成的陶瓷層的使用壽命比較長。

            5、生產效果:耗電量0.05-0.1kv.h/μm.dm2,溶液使用周期4-20h/m3,氧化膜生長速率50-150μm/h,加工面積紅2m2/kw。

            6、微弧氧化技術也存在一定的不足,比如工藝參數不夠完善;陶瓷膜層的檢驗標準只能采用普通陽極氧化的標準;由于電解液的升溫過快,必須要配備制冷設備;弧光放電在工業鋁型材的表面瞬間產生的電壓非常高,必須要做好安全措施,保護好人員的人身安全。

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